PAISN™ 精准喷氨系统
五层架构 · 双层闭环 · 全链路优化
PAISN™ 五层架构
自下而上的系统化能力，不是单点产品
Layer 5
Cloud 云平台
远程运维 + 数据驾驶舱
Layer 4
Control 控制层
AI+AI 闭环
Layer 3
Sensing 感知层
NOx/O2/NH3 在线监测
Layer 2
Execution 执行层
喷氨格栅/阀组
Layer 1
Simulation 仿真层
CFD 仿真
六大核心能力详解
从仿真设计到智能控制，从快速交付到稳定运行，提供全链路解决方案
CFD 流场仿真
基于 FLUENT/STAR-CCM+ 的高精度仿真，优化流场分布
采用计算流体力学技术，对脱硝系统进行三维流场模拟，精准预测氨气分布，为喷氨格栅设计提供科学依据。支持多种湍流模型，网格数量可达千万级，计算精度行业领先。
多点式原位抽取式分区测量
依托自研高精度分析仪 (PW3000 系列)，更全面、准确地了解 NOx 及 NH3 的分布情况，为优化 SCR 系统的喷氨控制提供科学依据
按照多点式原位抽取式分区测量，获取 NOx、O2、NH3 等关键参数的空间分布数据。
AI 智能喷氨控制
自适应智能控制，实时优化喷氨量
基于先进控制算法，根据入口 NOx 浓度、烟气流量等参数，自动计算最优喷氨量，实现精准控制。
AI 闭环优化系统
机器学习驱动的持续优化
通过 AI 算法学习历史运行数据，不断优化控制策略，实现氨耗持续降低，氨逃逸稳定达标。支持深度学习、强化学习等多种算法。
模块化快速交付
3-4 周完成改造，减少停炉损失
采用模块化设计和预制化生产，现场快速安装，大幅缩短改造周期。工厂预制率可达 80% 以上，现场仅需简单拼装和调试。
物联监控运行
自研物联网平台-普为智联，远程实时监测，智能故障预警
基于物联网技术，实现脱硝系统运行状态的远程实时监测。支持多参数数据采集、趋势分析、异常报警，通过 Web 端随时掌握系统运行状态。
技术对比
与传统 PID 控制、单一控制器方案的量化对比
| 对比指标 | 普为 PAISN™ | 传统 PID 控制 | 单一控制器 |
|---|---|---|---|
| 节氨率 | ↓10% | ↓3-5% | ↓5-7% |
| 氨逃逸 | <3 mg/Nm³ | 8-10 mg/Nm³ | 5-8 mg/Nm³ |
| 响应速度 | ≤4 秒 | 30-60 秒 | 15-30 秒 |
| 稳定性 | ±2% | ±8-10% | ±5-8% |